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专业提供螺纹护套厂家_螺纹护套生产厂

date.png 2018-02-27 14:16:26

据了解,铝及铝合金材料在许多领域已获得广泛应用。插销钢丝螺套,不仅具备了钢丝螺套的诸多优越的性能和特点,而且克服了钢丝螺套抗扭性能差和反向旋出现象的缺陷,安装方便。目前国外产品已大量使用插销钢丝螺套。

据了解,铝及铝合金材料在许多领域已获得广泛应用。插销钢丝螺套,不仅具备了钢丝螺套的诸多优越的性能和特点螺纹护套,而且克服了钢丝螺套抗扭性能差和反向旋出现象的缺陷丝套牙套,安装方便。

目前国外产品已大量使用插销钢丝螺套。为克服铝质材料耐磨性及强度较差,多次拆卸后螺纹磨损缺陷,铝质材料连接较多地采用钢丝螺套,用于防止铝质制件上螺纹的磨损。但钢丝螺套抗扭性能较差,不能用在对扭矩要求较高的零件上。普通螺套拧紧后,在连接装配过程中还容易出现反向旋出现象,返修率高非标钢丝螺套,既给生产带来不便,又影响产品性能。




不锈钢钢丝螺套的安装扳手种类及要点

   一、普通型螺套扳手:适合小批量安装。特点是螺套扳手旋杆前端带有螺纹;优点是安装过程中轻易不会出现乱扣现象;缺点是安装速度慢,其安装螺套的方法是:不锈钢钢丝螺套安装扳手使用方法就是将安装扳手插销不锈钢钢丝螺套内并使安装尾嵌入到安装扳手的导杆槽内,然后转动安装扳手的手柄使不锈钢钢丝螺套旋入螺孔。其安装原理就是使不锈钢钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔钢丝牙套。安装时注意不可在不锈钢钢丝螺套上施加较大的轴向力,以防"乱扣"。

   安装完螺套后,还需将扳手旋杆倒出,方能进行下一个螺套的安装;需要注意的是,当螺套从螺套扳手套管里引导螺纹进入工件螺纹孔时,如果感到手感沉,可把住扳手旋杆不动,将扳手套管逆时针旋转30到60度,然后再旋转扳手旋杆进行安装。

   二、电动或气动不锈钢钢丝螺套安装扳手:适合大批量安装。特点是安装场地必须有电源;优点是安装速度特别快;需要注意的是,安装时需要将扳手垂直对准接近工件螺纹孔中心再开始安装,以免划伤工件螺纹孔附近的表面。


钢丝螺套长度的表示方法

   钢丝螺套的长度用英文表示为L,,通常按螺纹公称直径d的倍数供应,即t2=0.5d; 0.75d; 1d; 1.25d; 1.5d; 2d; 2.5d; 3d等。螺纹公称直径d也就是装在钢丝螺套中的螺钉公称直径d 用户在选择钢丝螺套公称长度L时,应根据安装螺孔材料强度和螺钉性能等级按表2选用,以达到不会使内螺纹脱扣的目的,并使基体、钢丝螺套、螺钉达到很好的强度匹配。在超负荷时,即使螺钉出现断裂,钢丝螺套也能保持原有状态。


在各行各业中,螺纹连接都是非常常见的一种技术,因使用环境和材质本身的特殊性,螺钉滑丝是最容易出现的一个故障,选用不锈钢螺套来对其进行螺纹修复,可以轻松解决此问题,尤其是铝材上面,应用的极其多。铝材硬度比较软,螺钉在内孔非常容易滑丝。螺纹牙套是选用优质SUS304不锈钢线材生产加工而成,不仅可以用来修复螺纹滑丝,也可以在一开始就装到螺纹孔用来保护内螺纹孔,提高螺纹的使用寿命。



在使用钢丝螺套专用丝锥攻牙之前,要检查工件上螺纹底孔的孔口是否已经倒角,而通孔螺纹两端都倒角。

使用钢丝螺套专用丝锥攻牙时,要尽量把丝锥放正,丝锥与材料一定要垂直,避免螺丝孔攻牙时被攻歪。

盲孔螺丝孔攻牙,如果是使用直槽形丝锥是时常退出丝锥,一定及时的将螺丝孔内的切屑排出来。避免崩断丝锥。

攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。








钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件,将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损,具有互换性的标准内螺纹。在铝镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性;应用在钢件、铸铁上可以提高螺孔的耐用性,防止由于各种振动引起螺纹松动,疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。

在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时,使用钢丝螺套作为修复手段,可以不增加重量和体积,获得经济地维修,拯救重要部件,快速有效地修复到原始状态。

利用钢丝螺套进行公制--英制螺纹孔转换,非常方便 快速。

钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形丝准确成形的螺旋线圈,为高精度内外螺纹同心体,钢丝螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。

安装:

钻孔:用规格表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于丝套的安装深度,注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛性质的锪孔,锪孔不应超过0.4个螺距的深度,因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。


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